La technologie des codes-barres est un moyen prioritaire d’optimiser les opérations d’entrepôt, d’utiliser pleinement l’espace d’entreposage, de fournir rapidement et facilement aux clients des services de haute qualité et d’augmenter la valeur des devises. Par conséquent, de nombreuses entreprises introduisent souvent la technologie des codes-barres dans les entrepôts pour réduire la charge de travail et les difficultés de gestion.
La norme Systèmes de tri intelligents par convoyage coopère avec le collecteur de données et les racks SMD intelligents à travers l’ensemble de la gestion des codes-barres pour réaliser la connexion réseau entre l’appareil et le système, lui permettant d’avoir diverses fonctions telles que l’identification des lots, l’enregistrement en temps réel, le traçage des informations et l’analyse des données. Une compréhension en temps réel, précise et complète du flux de matériaux, ce qui joue un rôle positif dans l’amélioration de la gestion de l’entrepôt.
Les principaux scénarios d’application du système de stockage intelligent
1. Code-barres de gestion de produit
La technologie des codes-barres est utilisée pour donner à chaque produit une identification unique par code-barres. Le logo contient des informations telles que son nom, sa catégorie, son lot, sa quantité, son fabricant, etc., puis il est numérisé avec un PDA pour connaître les informations pertinentes du produit en temps réel, et les données sont enregistrées dans le système en temps réel. Interrogez rapidement et précisément l’emplacement et les informations de vos produits.
2, code-barres d’opération du matériau
Plateau, boîte de retournement, emballage, etc., collez directement l’étiquette d’opération de numéro de série fixe, les employés peuvent scanner le code-barres pour obtenir une réception rapide des lots, de la réception des matériaux aux ventes et à l’expédition, pour obtenir un suivi du cycle de vie des matériaux, améliorer considérablement l’efficacité du travail du personnel réduit la charge de travail de l’employé d’origine.
3, code-barres de gestion de l’emplacement
Selon l’ordre area-shelf-layer-bit, l’emplacement est codé et l’étiquette du code-barres est collée. Par exemple, l’étagère de la zone B A 5 couches 16 bits, abrégée en BA-5-16 ; grâce à la reliure du matériau et de l’emplacement, vous pouvez rapidement interroger l’emplacement du matériau pour obtenir une gestion complète du matériau.
4, code-barres des instructions de travail
Les opérations de l’entrepôt sont marquées par un code-barres et des étagères et des matériaux. Grâce au guide d’éclairage des étagères SMD, l’espace peut être stocké et les étagères sont placées et préparées efficacement, ce qui réduit les besoins en personnel et améliore considérablement le taux d’utilisation de l’entrepôt.
5, code-barres de document d’entreprise
Les reçus d’entreprise tels que les récépissés d’entrepôt et les factures, ainsi que la numérotation par code-barres du numéro de document, réduisent la charge de travail des statistiques manuelles, améliorent l’efficacité de l’opération et résolvent le mode de gestion traditionnel dans lequel les statistiques manuelles sont sujettes à l’erreur humaine et la communication d’informations n’est pas opportune.
6, code-barres de gestion des stocks
Le code-barres peut relier l’inventaire, la production, l’approvisionnement et les ventes, contrôler efficacement les anomalies d’inventaire, fournir une base scientifique pour les décisions de production, d’approvisionnement et de vente, et utiliser de manière exhaustive diverses ressources et espaces pour assurer une distribution raisonnable des stocks et un fonctionnement efficace.
