Comment JD Cold Chain atteint 45 000 commandes/jour grâce à des systèmes de tri automatisés (Tech Breakdown 2020)

Système de tri automatisé de la chaîne du froid

Le boom du commerce électronique en Chine

Le marché chinois du commerce électronique de produits frais est passé de 200 milliards de yens (2018) à 300 milliards de yens (2019), et devrait atteindre 400 milliards de yens d’ici 2020 avec une croissance de 30 % en glissement annuel. Cette expansion explosive exige des solutions de chaîne du froid avancées, précisément là où les systèmes de tri automatisés de JD Logistics brillent.


JD Évolution de la chaîne du froid

Née de l’initiative d’infrastructure de JD Logistics en 2014, JD Cold Chain est devenue une marque autonome en 2018. La pandémie de COVID-19 a prouvé la résilience de son réseau national grâce à :

✠Opérations axées sur la technologie (Capacité de tri automatisé : 4 500 unités/heure)

✠Services de chaîne du froid de bout en bout (contrôle de la température de -25°C à 15°C)

✠Intégration intelligente de la plateforme (consommation d’énergie réduite de 60 % par rapport aux systèmes traditionnels)


Flux de travail de tri automatisé

1. Décharge de l’entrepôt

Les bandes transporteuses intégrées transfèrent directement les colis thermoscellés (environnement à -18 °C) du stockage aux centres de tri.

2. Séparation des colis

Le séparateur automatisé sépare :

  • Emballage d’origine (20 % du volume) → Lignes de tri manuel
  • Conteneurs isothermes (80 % du volume) → Trieur à plateau basculant à grande vitesse

3. Tri en deux étapes

Étape Équipement Capacité Exactitude
Primaire Trieur à plateau basculant Changheng 4 500 unités/h ±5 millimètre
Secondaire Trieur de lignes secondaires 2 500 unités/h 99.98%

4. Palettisation robotisée

Les robots à 6 axes empilent les conteneurs en palettes conformes à la norme ISO (charge maximale : 1 000 kg) avec <2mm positioning error.

5. Livraison AGV

Des véhicules sans conducteur (capacité de 1 tonne) transportent les palettes vers les quais de chargement via :

  • Navigation laser (positionnement ±5cm)
  • Recharge intelligente (Amarrage automatique lorsque la batterie <30%)
  • Prévention des collisions (protocoles de sécurité à 3 niveaux)

Points forts techniques


Trieur à plateau basculant Changheng


Trieur à plateau basculant Changheng

Manipulation en douceur : les rouleaux sphériques empêchent d’endommager le produit

1/4 Contrôle directionnel à 360° : vitesse de tri de 2m/s

1/4 Conception modulaire : cycle de remplacement de 4 heures

 

Solutions de manutention AGV


Système de gestion AGV

Surveillance de la flotte en temps réel (coordination de 50+ véhicules)

Optimisation dynamique des itinéraires (augmentation de 30 % de l’efficacité)

1/4 Intervention d’urgence : <10s error alerts (QR code damage/cargo drops)
 

Plate-forme de contrôle WCS

1/4 Contrôle unifié de 12+ sous-systèmes

Prise en charge d’un double flux de travail : « Goods-to-Person » & « Person-to-Goods »

1/4 Analyse basée sur l’IoT : prédisez les besoins de maintenance 72 heures à l’avance


Impact opérationnel

✠Augmentation de 130 % du débit: 13 000 commandes quotidiennes → 45 000 pendant le 618 Festival

✠Collaboration homme-machine: 2,5x l’efficacité d’utilisation de l’espace

✠Amélioration de la sécurité des travailleurs: Réduction de 80 % de la manutention manuelle dans les environnements à -18°C

« Nos systèmes intelligents ont éliminé 23 étapes manuelles par commande »,rapporte un superviseur de la chaîne du froid JD.« Aujourd’hui, nous surveillons les processus depuis des bureaux climatisés, tandis que les machines gèrent les zones de congélation. »