Comment la chaîne du froid JD réalise 45 000 commandes par jour grâce à des systèmes de tri automatisés (analyse technique 2020)

Cold chain automated sorting system

Le nouveau boom du commerce électronique en Chine

Le marché chinois des produits frais en ligne a explosé, passant de 200 milliards de yens (2018) à 300 milliards de yens (2019), avec une croissance prévue de 400 milliards de yens d’ici 2020 avec une croissance annuelle de 30 %. Cette expansion explosive exige des solutions avancées de chaîne du froid – précisément là où les systèmes automatisés de tri de JD Logistics brillent.


Évolution de la chaîne du froid JD

Née de l’initiative infrastructure de JD Logistics en 2014, JD Cold Chain est devenue une marque indépendante en 2018. La pandémie de COVID-19 a prouvé la résilience de son réseau national à travers :

âœOpérations pilotées par la technologie(Capacité de tri automatisée : 4 500 unités/heure)

âœServices de chaîne froide de bout en bout(-25°C à 15°C contrôle de la température)

âœIntégration de plateformes intelligentes(60 % de consommation d’énergie inférieure par rapport aux systèmes traditionnels)


Flux de travail automatisé de tri

1. Décharge d’entrepôt

Les tapis roulants intégrés transfèrent directement des emballages thermoscellés (environnement à -18°C) du stockage vers les centres de tri.

2. Séparation des paquets

Le répartiteur automatisé sépare :

  • Emballage d’origine(20 % de volume) → Lignes de tri manuelles
  • Contenants isolés(80 % de volume) → Trieur à basculement haute vitesse

3. Tri en deux étapes

Scène Équipement Capacité Précision
Primaire Trieur à plateau basculant Changheng 4 500 unités/heure ±5 mm
Secondaire Trieur de lignes secondaires 2 500 unités/h 99.98%

4. Palette robotisée

Les robots à 6 axes empilent les conteneurs dans des palettes conformes à l’ISO (charge maximale : 1 000 kg) avec <2mm positioning error.

5. Livraison AGV

Les véhicules sans conducteur (capacité de 1 tonne) transportent les palettes vers les quais de chargement via :

  • Navigation laser(±positionnement de 5 cm)
  • Charge intelligente(Dock automatique quand la batterie est <30%)
  • Prévention des collisions(protocoles de sécurité à 3 couches)

Points forts technologiques


Changheng Tilt-Tray Sorter


Trieur à plateau basculant Changheng

♼ Manipulation douce : les rouleaux sphériques préviennent les dommages au produit

Contrôle directionnel à 360° de 1/4 : vitesse de tri de 2 m/s

��1/4 Conception modulaire : cycle de remplacement de 4 heures

 

AGV material handling solutions


Système de gestion AGV

��1/4 Surveillance en temps réel de la flotte (coordination 50+ véhicules)

♼r Optimisation dynamique des itinéraires (augmentation d’efficacité de 30 %)

♼r 4 Intervention d’urgence : <10s error alerts (QR code damage/cargo drops)
 

Plateforme de contrôle WCS

��1/4 Contrôle unifié des 12+ sous-systèmes

â1/4 Double support du flux de travail : « Bien-à-Personne » et « Personne-à-Biens »

��4 Analytique compatible IoT : prédire les besoins de maintenance 72 heures à l’avance


Impact opérationnel

âœAugmentation de 130 % du débit: 13 000 commandes quotidiennes → 45 000 lors du 618 Festival

âœCollaboration homme-machine: 2,5 fois l’efficacité d’utilisation de l’espace

âœAmélioration de la sécurité des travailleurs: 80 % de réduction de la manipulation manuelle dans des environnements à -18°C

« Nos systèmes intelligents ont éliminé 23 étapes manuelles par commande, »rapporte un superviseur JD Cold Chain.« Maintenant, nous surveillons les processus depuis des bureaux climatisés pendant que les machines gèrent les zones de gel. »