Systèmes de préparation de commandes en entrepôt
Alors que le picking représente 55 % des coûts opérationnels de l’entrepôt (Rapport annuel 2023 de l’ICM), c’est aussi la clé de voûte de la précision de l’exécution. Ce guide décode les technologies de picking à travers trois dimensions : Sélection de la stratégie, Intégration d’équipementset Équilibrage coût-efficacité.
Technologies de picking décodées
1. Préparation de commandes discrète
â ̧ Comment ça marche
Les collaborateurs récupèrent les articles pour des commandes individuelles de manière séquentielle. Idéal pour :
- Biens de grande valeur (produits pharmaceutiques/articles de luxe)
- Commandes personnalisées (pièces de machines B2B)... Pile technologique
- Casques de sélection vocale (précision de 99,9 %)
- Lunettes intelligentes AR avec navigation HUD
2. Prélèvement par lots en cluster
| Métrique | Lot manuel | Lot automatisé |
|---|---|---|
| Commandes/h | 18 | 72 |
| Taux d’erreur | 2.3% | 0.15% |
| Coût de la main-d’œuvre | 8,5 $/commande | 1,2 $/commande |
Conseil de mise en œuvre: Combinez avec des trieurs à bande croisée pour un retour sur investissement 4 fois supérieur dans les centres de commerce électronique.
3. Prélèvement dynamique en flux
Algorithme d’optimisation du pool d’ordres en temps réel
1/4 Compatible avec les systèmes AS/RS à navette (500 prélèvements/h)
Étude de cas : Un distributeur de pièces automobiles a réduit le temps de marche de 83 %
Matrice d’équipement
Solutions Homme-Marchandise
| Technologie | Débit | Idéal pour |
|---|---|---|
| RFID Pick-to-Light | 220 articles/h | Entreposage frigorifique pharmaceutique |
| Scanners AR portables | 180 articles/h | Manutention d’articles surdimensionnés |
| Chariots à commande vocale | 300 pièces/h | Entrepôts à plusieurs niveaux |
Systèmes Goods-to-Person
- Navette AS/RS: 98 % d’utilisation de l’espace (contre 40 % conventionnel)
- AGV de style Kiva: 1 500 prélèvements/h avec l’intelligence de l’essaim
- Grilles rotatives: Réduction de 70 % de la consommation d’énergie par rapport aux systèmes de convoyage
Cadre de planification stratégique
1. Analyse du profil de commande
Cartographie de la vitesse 1/4 SKU (analyse ABC)
Simulation de la demande de pointe (test de charge basé sur l’IA)
2. Calculateur coût-bénéfice
| Niveau d’automatisation | Coût initial | TCO de 5 ans |
|---|---|---|
| RF de base | 15 k$ | 82 k$ |
| AGV + WMS | 480 k$ | 1,2 M$ |
| AS/RS complet | 2,1 millions de dollars | 3,8 millions de dollars |
3. Contraintes de mise en page
- Espacement des colonnes: Min. 3,5 m pour les flottes d’AGV
- Hauteur sous plafond: 9m+ pour les systèmes multi-navettes
- Charge au sol: 5kN/m² pour les palettiseurs robotisés
